| 品牌 | 碩翔閥門 | 加工定制 | 是 |
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| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,合金鋼,襯氟 |
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| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
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| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
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| 驅動方式 | 其他 | 零部件及配件 | 其他 |
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| 形態(tài) | 其他 | 類型 | 直通式 |
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| 密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | DN15---DN800mm |
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| 標準 | GB/T9119-2010 | 1/2--48" | 1/2-48" |
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碩翔閥門生產(chǎn)的過濾器主體材質(zhì)有鑄鋼、不銹鋼、襯氟、襯膠；濾芯全部采用不銹鋼濾芯；生產(chǎn)的過濾器產(chǎn)品有T型焊接式過濾器ST、T型直通法蘭式過濾器ST、自動反沖洗過濾器ZPG-L、直通式自動排污過濾器ZPG-I\磁性過濾器SCX、消氣過濾器SXQ、多袋過濾器JM-DS、袋式過濾器JM-DS、藍式過濾器SBL、精密過濾器JM襯氟藍式過濾器、Y型過濾器GL41、高低接管過濾器SG-I、單桶立式過濾器SG-II等系列產(chǎn)品一致得到廣大用戶的好評與信賴。
碩翔閥門生產(chǎn)的GL41H過濾器工作時，待過濾的水由水口進入，流經(jīng)濾網(wǎng)，通過出口進入用戶所須的管道進行工藝循環(huán)，水中的顆粒雜質(zhì)被截留在濾網(wǎng)內(nèi)部。如此不斷的循環(huán)，被截留下來的顆粒越來越多，過濾速度越來越慢，而進口的污水仍源源不斷地進入，濾孔會越來越小，由此在進、出口之間產(chǎn)生壓力差，當大度差達到設定值時，差壓變送器將電信號傳送到控制器，控制系統(tǒng)啟動驅動馬達通過傳動組件帶動軸轉動，同時排污口打開，由排污口排出，當濾網(wǎng)清洗完畢后，壓差降到最小值，系統(tǒng)返回到初始過濾狀，系統(tǒng)正常運行。
過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構、和差壓控制器等部分組成。當過濾器進出口壓差恢復正常或定時器設定時間結束，整個過程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實現(xiàn)了連續(xù)化，自動化生產(chǎn)。過濾器廣泛用于冶金、化工、石油、造紙、醫(yī)藥、食品、采礦、電力、城市給水領域。諸如工業(yè)廢水， 循環(huán)水的過濾，乳化液的再生，廢油過濾處理，冶金行業(yè)的連鑄水系統(tǒng)、高爐水系統(tǒng)，熱軋用高壓水除鱗系統(tǒng)。是一種先進、高效且易操作的全自動過濾裝置。
碩翔GL41H過濾器通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥 ，調(diào)節(jié)閥等其它設備的進口端設備。過濾器有一定規(guī)格濾網(wǎng)的濾筒后，其雜質(zhì)被阻擋，當需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可，因此，使用維護極為方便。
過濾器的殼體內(nèi)部主要由粗濾網(wǎng)、細濾網(wǎng)、吸污管，不銹鋼刷或不銹鋼吸嘴、密封圈、防腐涂層、轉動軸等組成。 用過濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣(或稱濾餅)。過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質(zhì)再生，以完成一次過濾循環(huán)。 液體通過濾渣層和過濾介質(zhì)必須克服阻力，因此在過濾介質(zhì)的兩側必須有壓力差，這是實現(xiàn)過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質(zhì)孔隙，過濾反而減慢。
懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾 3種方式。
?、贋V渣層過濾：過濾初期過濾介質(zhì)只能截留大的固體顆粒，小顆粒隨濾液穿過過濾介質(zhì)。在形成初始濾渣層后，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留，例如板框壓濾機的過濾。
?、谏顚舆^濾：過濾介質(zhì)較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質(zhì)的孔道。過濾時，顆粒進入后被吸附在孔道內(nèi)，例如多孔塑料管過濾器、砂濾器的過濾。
?、酆Y濾：過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質(zhì)的孔隙，過濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒，例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質(zhì)。在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現(xiàn)。
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